加药装置损坏的原因是什么？了解下

　　问：加药装置损坏的原因是什么？

 

　　答：加药装置可以在不同的工况下使用，材料也不同。由于这种差异，它容易造成许多损害和原因。主要有以下几点。我们来介绍一下这个设备损坏的原因:

 

　　1.钢厂中的钢粉损失与钢粉的大小、运动形式和比例有关。选择合适的参数可以大大降低钢粉末的磨损。
 

 

　　2.一般根据实际工作经验，由于阶段研磨进料粒度较大，应优先考虑研磨桶内的冲击力，并增加钢粉的粒度。第二阶段磨矿粒度细，矿物受力以磨矿为主，因此应尽可能减小钢粉粒度。

 

　　3.加药装置的装载量对钢粉的磨损也有一定的影响。当其他条件特定时，充电速率在特定范围内增加，这将提高研磨效果。当充电率达到50%时，研磨效果更好。

 

　　4.实际生产中，充电率低于50%。在某些情况下，控制装药量可以提高磨削效果，减少钢粉末的磨损。

 

　　5.钢粉末的磨损也受轧机速度的影响。随着轧机速度的逐渐提高，钢粉的运动由下落变为抛掷。当速度确定为有用功率满足时，磨机速度的提高会使钢粉离心运动，达不到研磨效果。

 

　　加药装置主要用于电厂锅炉给水和循环水的处理，也可用于石油、化工、供水系统等行业。由于操作时启动设备非常重要，当然准备工作也非常重要。

 

　　1.清洁设备内外，向电机注入特定油脂。

 

　　2.打开电气柜的电源开关。

 

　　3.启动仓壁振动机，观察电机运行是否正常。

 

　　4.启动给料机电机，观察电机运行方向是否正确。

 

　　5.取配料装置中的原料，倒入配料斗中。

 

　　6.将备用编织袋放在溶液箱中预混合器的下部，以接收材料。

 

　　7.将进料器的转速调节50%。

 

　　8.启动仓壁振动器和给料机电机，并计算时间。

 

　　9.打开溶液罐底部的排水阀。

 

　　10.打开预混合器入口阀、溶液罐入口阀、总入口阀和入口电磁阀；溶液罐底部的排水阀是干净的，然后关闭。

 

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